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请问透苯塑料产品有流纹和水花,是什么原因,怎么调机

ps注塑成型工艺中,水纹或流纹的出现可能有三个原因:1.水口太小;2.注射压力过大;3.模温偏低.你可以针对你的实际情况作出调整.其中前两个原因是主要的:水口太小或.注射压力过大会使塑料熔体产生喷射,没有顺序充模,而塑料熔体的温度的差异就会形成水纹或流纹.还有料温过高也可能是原因之一.

不光是调机的问题,还需要加热至半熔融态,同时剧烈搅拌才能将空气引入,最好加入丁烷、石油醚等,加入交联剂固化,再淬冷,然后加热挥发掉低分子发泡.

流纹问题产生大多因为塑料熔体喷射,先喷射进入型腔的塑料熔体与后进入熔体融合时二者温度不同导致了流纹的产生,所以:注塑压力过高,产生喷射所致;浇口过小,产生喷射;所以建议你调节合适的注塑压力,或修整浇口.另外楼上所说降低喷嘴温度,也是有道理的温度降低熔体粘度提高也可以防止喷射.

产品制作出来有水花是的原因1.机台方面:(1)料筒、螺杆磨损或过胶头、过胶圈存在料流死角,长期受热而分解.(2)加热系统失控,造成温度过高而分解,应检查热电偶、发热圈等加热元件是否有问题.螺杆设计不当,造成个解或容易带进

水花又称银纹、料花等,是在制品表面沿着流动方向出现的银色发白的丝状条纹现象.主要原因是因为气体的干扰,其中产生的气体又主要分为三种成分:空气:熔胶及射出阶段卷入的空气;水分:材料本身含有的水分;裂解气:高温水解/热分解产生的气体.一般解决方法:首先检查材料是否干燥充分,在确认材料干燥充分后,再通过调整注塑工艺来改善银丝缺陷.同时,注塑银丝不良还与模具排气有关.

注塑流纹一般跟注塑的参数有关,跟模具有关,跟注塑的材料也有关系.POM是最容易产生流纹的.以POM为列,可能产生原因,及解决方法有 1.注塑温度低,模具温度低,影响材料的流动性,增加原料温度以及模具温度,使原料容易流动. 2 充填速度慢,在充填过程中温度下降,而发生这种现象.加快填充速度. 3 如果唧嘴过长,则在唧嘴处温度下降,因此,冷却的原料最先射出,发生压力下降,而造成流痕.将唧嘴设计短,并且唧嘴口要大. 4 冷料井小,射出初期,温度低的原料被先充填造成流痕.加大加深冷料井. 注意:POM熔点与其热分解温度很接近 所以加工时间不宜过长.

一般为原料烘干不良造成,其次加大背压,降低射胶速度,提高射觜温度,射觜温度也很关键.

你好,流纹是注塑产品的一大缺限,pc料有流纹,它是个难题也是注塑调机的精华所在,你可以通过以下几个方面去解决,1,升高熔胶筒温度,使胶不在熔胶筒里烧黄为顶点,2,采用先慢后快的射胶参数,3,加大流道与进胶口,4,如果是厚壁产品建议使用油温机给模具加温,希望能对你有帮助

飞边又称溢边、披锋、毛刺……大多发生在模具的分合位置上,如动模和静模的分型面,滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处,是改性塑料产品注塑加工时最常遇到的问题,飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成.具体可

模具温度低,速度过快,模具排气不良

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